වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඩයි උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් ක්රියාවලි පරාමිතියක් වන අතර එය වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වාත්තු පිරිවැය කෙරෙහි බලපායි. අපගේ සාමාන්ය ඩයි වාත්තු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය වන්නේ උෂ්ණත්ව පාලන යන්ත්රයයි, උෂ්ණත්වයේ අවධියේදී පෙර ඩයි වාත්තු අච්චුව පාලනය කිරීම සහ උෂ්ණත්ව පාලන අදියරෙන් පසු ඩයි වාත්තු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සිසිලනය වේ, වත්මන් උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණ විකල්ප අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය . අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය ගැන මට යම් අවබෝධයක් ඇත, නමුත් අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය යනු කුමක්ද? ඩයි වාත්තු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සහ ඩයි වාත්තු අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය අතර වෙනස කුමක්ද? අපි බලමු.
අධි පීඩන සිසිලන යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය ඩයි-කාස්ටිං මෝල්ඩ් පොයින්ට් සිසිලන යන්ත්රය ලෙසද හැඳින්වේ, වරින් වර පාලනය කළ හැකි සිසිලනය ආධාරයෙන්, ඩයි වාත්තු අච්චුවේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පාලනය කළ හැකි අතර, ඩයි වාත්තු අච්චුවේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පරාසය පාලනය කළ හැකිය. සැලකිය යුතු ලෙස.
අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය පීඩන පොම්පය, ආදාන නළය, ජල ෂන්ට්, ප්රවාහ පාලකය, උෂ්ණත්ව මොනිටරය, පිටවන නළය, පීඑල්සී පාලකය යන අංග වලින් සමන්විත වේ. පීඩන පොම්පයේ එක් කෙළවරක් ජල ආදාන නළය සමඟ සම්බන්ධ වේ, අනෙක් කෙළවර ජල ආදාන ෂන්ට් සමඟ සම්බන්ධ වේ; ආදාන ෂන්ට් ප්රවාහ පාලකය සමඟ සම්බන්ධ වේ; නල මාර්ග සම්බන්ධතා අච්චුව හරහා ප්රවාහ පාලකය; අච්චු සම්බන්ධතා උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂකය; උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂකය නල මාර්ගය හරහා පිටවන shunt වෙත සම්බන්ධ වේ; පිටවන ෂන්ට් එකේ අනෙක් කෙළවර පිටවන නළය සමඟ සම්බන්ධ වේ; සංසරණ සිසිලන පාලන පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා ප්රවාහ පාලකය සහ උෂ්ණත්ව මොනිටරය අතර PLC පාලකයක් සකසා ඇත.
අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රයට පවතින ගැටළු විසඳා ගත හැකිය: ඩයි වාත්තු අච්චු සිසිලන උපකරණ නියත උෂ්ණත්ව ආචරණයට ළඟා විය නොහැක, ජල පීඩනය සකස් කළ නොහැක, ජල නල අවහිර වීම හෝ කාන්දු වීම සොයා ගැනීම පහසු නැත.
ඩයි වාත්තු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සහ ඩයි වාත්තු අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය අතර වෙනස
1. ඩයි වාත්තු අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ක්රියාවලි දෙකක් රත් කිරීම සහ සිසිල් කිරීම ඇතුළුව ඩයි වාත්තු අච්චුව රත් කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීමයි. ඩයි කාස්ටිං අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදන සිසිල් කිරීමට, ඝණීකරණ කාලය පාලනය කිරීමට, සිසිලන ක්රියාවලිය පමණක් භාවිතා කරයි.
2. ඩයි වාත්තු අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය යනු සම්පූර්ණ ඩයි වාත්තු අච්චුව රත් කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම, ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම. පොයින්ට් සිසිලන යන්ත්රය යනු කුහරයේ හෝ හරයේ දේශීය අධික උනුසුම් වීම තුරන් කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චුවේ දේශීය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ ඩයි වාත්තු කොටස්වල තාප හැකිලීම හෝ ඉරිතැලීම් දෝෂ වළක්වා ගැනීමයි.
3.Die වාත්තු අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය තාප සංක්රමණ මාධ්යයක් ලෙස තාප සන්නායක තෙල් භාවිතා කරයි, බූස්ටර පොම්පය භාවිතා නොකරන්න. පොයින්ට් සිසිලන යන්ත්රය තාප හුවමාරු මාධ්යයක් ලෙස පිරිසිදු ජලය භාවිතා කරයි, අධි පීඩන බූස්ටර පොම්පයක් භාවිතා කරයි, කැපුම් පීඩනය බුද්ධිමත්ව සකස් කළ හැකිය.
4.Die වාත්තු අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් පාලනය කිරීමේ පද්ධතිය ලෙස ආනයනික ක්ෂුද්ර පරිගණකය භාවිතා කරයි, රත් කිරීම සහ සිසිලනය මගින් උෂ්ණත්වය නිවැරදිව සකස් කිරීම සහ සමස්ත අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය පීඑල්සී පාලනය භාවිතා කරයි, විශාල ප්රමාණයේ ස්පර්ශ තිර මිනිසා-මැෂින් අතුරුමුහුණත සරල ක්රියාකාරිත්වය, තනි ලක්ෂ්යය සහ තනි පාලනය, ජල උෂ්ණත්ව පාලනය 80 ක් සැපයිය හැකිය.
5.Die වාත්තු අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයට පුස් රත් කිරීමේ සහ තාප ස්ථායීකරණයේ බලපෑම පමණක් ලබා ගත හැකි අතර, මූලික වශයෙන් පසු අවධියේදී අච්චු සෑදීමේ සිසිලනය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නැත. ඉහළ පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ස්ථාවර තාපය සඳහා කිසිදු දායකත්වයක් නොදක්වන අතර, අච්චු උෂ්ණත්වයේ හදිසි අලාභය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චු සෑදීමේ ප්රමාද අවධියේදී උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගනී.
ඩයි වාත්තු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සහ අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රය අතර ඉහත සංසන්දනය තුළින්, ඩයි වාත්තු කිරීමේ තාපනය සහ සිසිලන ක්රියාවලිය මත පිළිවෙලින් ක්රියා කරන දෙකේ ක්රියාකාරිත්වය, ව්යුහය සහ ක්රියාකාරිත්වයේ පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇති බව අපට පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ඩයි වාත්තු කිරීමේ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම, ඩයි එක ආරක්ෂා කිරීම, ඩයි එකේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම මෙහි අරමුණයි. ප්රායෝගික භාවිතයේදී, ඩයි වාත්තු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ සහ අධි පීඩන ලක්ෂ්ය සිසිලන යන්ත්රයේ බලපෑම විශිෂ්ටයි, නමුත් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සාමාන්ය ඩයි වාත්තු ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන්නේ ඩයි වාත්තු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය පමණි.
පසු කාලය: මැයි-19-2022