සියලුම වර්ගවල ODM ඇලුමිනියම් වාත්තු කොටස් A380 ADC12
වෙනස් කළ හැකි අයිපෑඩ් ස්ථාවරය, ටැබ්ලට් ස්ටෑන්ඩ් රඳවනයන්.
කරුණාකර අපගේ අනෙකුත් නිෂ්පාදන බලන්න. සියලුම ඩයි-කාස්ටිං කොටස් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා ලෙස OEM සමඟින් අපට සෑදිය හැක.
FANGCHEN සතුව වෘත්තීය සහ ජ්‍යෙෂ්ඨ අච්චු ඉංජිනේරු කණ්ඩායමක් සිටින අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අච්චුවේ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ප්‍රශස්ත අච්චු විසඳුමක් සපයයි. අපි MEGAMA ප්‍රවාහ පද්ධතිය සමඟ ඩයිස් සාදන්නෙමු. ඒ වගේම simulation result එක කිසිම ප්‍රශ්නයක් නැතුව ලැබුනට පස්සේ අපි die design එකට යනවා.
අපි අපගේ 200T-1250T යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් ඩයි-කාස්ටිං කරන්නෙමු. අපට තුනී බිත්ති ඝණත්වය 1.0mm වැනි කොටස් විශාල වශයෙන් නිපදවිය හැක. ඝන බිත්ති ඩයි වාත්තු කොටස්වල අභ්‍යන්තර සිදුරු සහ වායු තද බව පාලනය කිරීම පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර ඇත.
අපි පොදු ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ ADC12, A380 සහ A360 ය. සේවාදායකයාගේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වෙනත් ද්රව්ය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අපට ෂැංහයි සහ ජියැංසු පළාතේ ස්ථාවර ද්රව්ය සැපයුම්කරුවෙකු සිටී. ද්රව්ය අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන සෑම අවස්ථාවකම අපි ද්‍රව්‍යමය මූලද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කර අනාගත ගමන සඳහා වාර්තා තබමු.
පාරිභෝගිකයින් සඳහා කොටස් සෑදීමට අපගේ පියවර පහත පරිදි වේ:
1-අභිරුචිකරණය කළ ඇඳීම පිළිබඳ තහවුරු කිරීමක් ලබා ගන්න
2-මරණයේ සැලසුම ආරම්භ කරන්න
3-මේ අතර මතුපිට ප්‍රතිකාරය විශ්ලේෂණය කරන්න
4-මිය ගිය පසු සූදානම් ට්‍රේල් කරන්න
5-අභිරුචි කළ ඇඳීම අනුගමනය කිරීමෙන් සාම්පල ලබාගෙන CMM පරීක්ෂා කරන්න
6-CMM වාර්තාව "හරිත ආලෝකය" ලබා දීමෙන් පසුව, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාරිභෝගික අන්තයට සාම්පල යවන්න
7-පාරිභෝගිකයා අවසාන කොටස් තහවුරු කිරීමෙන් පසු, අපි පළමු ඇණවුම සඳහා 100-1000 වැනි මංපෙත් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
8-පාරිභෝගිකයා ට්‍රේල් නිෂ්පාදනය තහවුරු කළ පසු, අපි අනාගත නිෂ්පාදන සඳහා පාරිභෝගික ඇණවුම අනුගමනය කරන්නෙමු
Fangchen කම්කරුවන් පියවර දැඩි ලෙස අනුගමනය කරයි, නිෂ්පාදනවල කිසියම් ගැටළුවක් සොයා ගන්නේ නම්, සෑම පියවරක්ම ලුහුබැඳ යා හැකිය, අපට ගැටළුව සොයාගෙන කෙටි කාලයක් තුළ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. ඔබට සියලු වර්ගවල ක්ෂේත්‍රවල කිරීමට අවශ්‍ය වාත්තු සඳහා හොඳම විසඳුම් ලබා දීමට ඔබට පොරොන්දු වන්න.
වාත්තු කිරීමේ සංරචක මොනවාද?
මෙම ක්රියාවලිය සඳහා පියවර හයක් ඇත:
අච්චුව නිර්මාණය කිරීම සඳහා රටාව වැලි වල තබන්න.
සැලසුම් සහ වැලි වත් කිරීමේ පද්ධතියට ඇතුළත් කර ඇත.
රටාව ඉවත් කරන්න.
උණු කළ ලෝහ සමග කුහරය පුරවන්න.
ලෝහය සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න.
වැලි අච්චුව බිඳ දමා වාත්තු ඉවත් කරන්න.
ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම සඳහා එක් සාමාන්‍ය ක්‍රමයක් නම්, වාත්තු කැබැල්ලට සුවිශේෂී ලෙස සුමට හා පිරිපහදු කළ මතුපිටක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ලෙස සැකසූ වානේ අච්චුවකට උණු කළ ඇලුමිනියම් වත් කිරීමයි. මෙම විශේෂිත ක්රියාවලිය ඇලුමිනියම් වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රම කිහිපයෙන් එකක් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත වර්ගවල කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි විචලනය වන්නේ අච්චු වර්ගය වන අතර එය ස්ථිරවම වානේ වලින් හෝ තාවකාලිකව ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යයකින් සෑදිය හැකිය. වාත්තු වර්ග එක් එක් ඒවායේ ප්රතිලාභ ඇති අතර ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.
ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ගැන සාකච්ඡා කිරීම සඳහා, එක් ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොමැති බැවින් විවිධ වෙනස් ක්‍රම සහ ඒවා භාවිතා කරන ආකාරය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්‍රම එකක හෝ කිහිපයක විශේෂඥයින් සිටින නිෂ්පාදකයින් සිටියද, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පාරිභෝගිකයින්ට තමන් කැමති ක්රියාවලිය කුමක්දැයි තෝරා ගැනීමට ඉදිරිපත් කරයි.
ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම
ඇලුමිනියම් ස්ථීර අච්චු වාත්තු කිරීමේ වියදමෙන් වැඩි කොටසක් අළු යකඩ හෝ වානේ වලින් සාදා ඇති අච්චුව සැකසීම සහ හැඩගැන්වීම වේ. අච්චුව සැලසුම් කරන ලද කොටසෙහි ජ්යාමිතික හැඩයට හැඩගස්වා ඇති අතර ඒවායේ පිරිවිතරයන් සහ හැඩය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාතය හෝ දූෂිත ද්රව්ය නොමැති වන පරිදි අච්චුවේ අර්ධ තදින් මුද්‍රා තබා ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් වත් කිරීමට පෙර අච්චුව රත් කරනු ලැබේ, එය ලෑල්ලක් හෝ එන්නත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලිය අවසන් වූ විට, ඇලුමිනියම් කොටස ඝන වීම සඳහා අච්චුව සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සිසිල් වූ පසු, දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා කොටස ඉක්මනින් අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
